KS-566酸性镀锌工艺
一、工艺特点：
1．镀层结晶细致，具有极好的延展性和分散能力，易于钝化；
2．有机分解物少，镀液抗杂质能力强；
3．镀液工作温度范围广，添加剂浓度高消耗量小；
4．镀层均匀，饱满度好，钝化后盐雾高。
二、工艺条件：
| 滚 镀 | 挂 镀 |
阴极电流密度 | 0.2-2.0A/dm2 | 0.5-4.0A/dm2 |
阳极电流密度 | 0.5-4.0A/dm2 | 0.5-6.0A/dm2 |
电 压 | 3-8v | 1-5v |
温 度 | 15-50℃ | 15-50℃ |
PH值 | 4.6-5.4 | 4.6-5.4 |
阴极效率 | 90-95% | 90-95% |
说明:
1、前处理的好坏对于电镀质量的影响极其重要，特别是钾系酸性镀锌。
2、对于挂镀，连续过滤是非常重要的。
3、对于挂镀，一定要阴极移动。阴极移动可以使电流密度更加宽广，高电流密度区也不易烧焦。
4、对于挂镀，阳极需套在阳极袋内，避免镀层粗糙。
三、镀液组成：
钾系镀液
电镀液组成 | 滚 镀 | 挂 镀 |
氯化锌 | 50~70g/L | 60-80g/L |
氯化钾 | 200~240g/L | 200-220g/L |
硼酸 | 25-30g/L | 25-30g/L |
PH值 | 4.6~5.4 | 4.6~5.4 |
KS-566A柔软剂 | 20-40mL/L | 20-30mL/L |
KS-566B光亮剂 | 0.5-1mL/L | 0.5-1mL/L |
说明：
通常首先加入KS-566A柔软剂,并搅拌均匀，试镀，视工件亮度需要再加入KS -566B光亮剂。
四、消耗量：
KS -566B光亮剂 | 挂镀：100~150mL/KAH |
| 滚镀：150~250mL/KAH |
说明：
1. KS-566B光亮剂按电流消耗补加；
2. KS-566A柔软剂按KS-566A:KS-566B = 1 : 1-2补加；
3. KS-566A 柔软剂是KS-566B光亮剂的助溶剂，镀液中必须要有足够的KS-566A 柔软剂，当KS-566A柔软剂带出过多时，必须适量补充KS-566A柔软剂。（当镀件有白雾，添加光剂白雾不能消失时，补加3-5mL/L的KS-566A柔软剂）。
五、故障诊断：
1、含量因素影响：
--氯化锌含量过高：镀层分布不均匀。
--氯化锌含量过低：高电位烧焦。
--氯化钾（钠）含量过高：镀液浊点降低；温度低时，锌阳极表面容易结晶，使镀液锌渣过多，工件易产生毛刺。
--氯化钾（钠）含量过低：高电位轻微烧焦，镀液分散能力差。
--硼酸含量过高：高电位灰色镀层，结晶粗糙。
--硼酸含量过低：镀层粗糙，pH值变动过快。
--PH值过高：高电位烧焦，锌金属含量下降，并且形成氢氧化锌沉淀。
--PH值过低：锌金属含量上升，易溶解基体金属形成杂质，引起镀层不均匀，覆盖性下降。
2、杂质因素影响：
--铁杂质：高电位棕色，镀层脆性大，通常镀件上的黑点、滚桶眼就是铁杂质多引起的。
--铜杂质：通常引起低电位发黑。
重要说明
此说明书中涉及到的关于我公司产品的信息和建议，是以我公司的实验理论及资料为基础。由于表面处理工艺的特殊性及我们也无法控制产线的实际操作，故我公司不能保证及负责任何不良后果。要取得最佳使用效果，请咨询我们的技术工程师。此说明书提供给顾客作为单独使用本公司产品和工艺时用。此说明书中的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。